Jurgen Vogt / The Image Bank / Getty Images
Podłogi korkowe mają długą historię zastosowania w zastosowaniach komercyjnych, w tym w biurach, sklepach detalicznych, restauracjach, muzeach, siłowniach i szkołach. Ze względu na sprężystość korka jest szczególnie preferowany w środowiskach, w których ludzie mogą stać przez długi czas. Chociaż komercyjne podłogi korkowe sprzed dziesięcioleci były dość grube i często były wielokrotnie odnawiane, tak jak w przypadku podłóg z twardego drewna, dzisiejsze produkty korkowe nadają się równie dobrze do środowiska komercyjnego i są teraz dostępne w składanych deskach, jak również tradycyjnych płytkach przyklejanych.
Deski korkowe klasy handlowej
Podłoga z desek korkowych, czasami nazywana laminatem korkowym, składa się z połączonych ze sobą desek zaprojektowanych do instalacji „pływającej podłogi”, która nie wykorzystuje kleju ani elementów złącznych. Każda deska ma podkład z korka myślowego zwieńczony rdzeniem z płyty pilśniowej. Rdzeń jest zwieńczony 3 mm fornirowaną powierzchnią z korka, która jest powlekana utwardzaną promieniami UV poliuretanową warstwą użytkową. Warstwa rdzenia ma krawędzie pióra i wpustu, które umożliwiają blokowanie się desek podczas montażu.
Zaletą tych podłóg jest to, że warstwa ścieralna nie rysuje się ani nie plami, co czyni ten materiał bardzo sprężystym. Montaż podłogi jest szybki i łatwy, a grube deski stosunkowo wybaczają drobne niedoskonałości powierzchni podłoża. Konstrukcja łącząca sprawia, że stosunkowo łatwo jest usunąć i wymienić uszkodzony fragment podłogi.
Podstawową wadą desek korkowych w środowisku komercyjnym jest to, że warstwa ścieralna z czasem ulegnie erozji, a gdy zniknie, podłoga szybko się pogorszy. Istnieją również pewne obawy związane z użyciem podłogi pływającej w miejscu publicznym, ponieważ nie będzie ona bezpośrednio przylegać do podłoża i może się nieznacznie przesunąć po nadepnięciu.
Solidna płytka z korka
Płytki z litego korka to samoprzylepne lub przyklejane kwadraty z litego korka, które zazwyczaj przykleja się bezpośrednio do podłoża. Po zainstalowaniu podłogi płytki i szwy są traktowane uszczelniaczem barierowym w celu ochrony podłogi przed zarysowaniami i wnikaniem wilgoci.
Problem z litym korkiem polega na tym, że obróbka powierzchniowa zwykle nie jest tak sprężysta jak warstwa ścieralna na deskach korkowych, przez co jest bardziej podatna na zarysowania i zużycie. Z drugiej strony solidne płytki można wielokrotnie wykańczać, co pozwala szlifować rysy i zarysowania, a następnie lakierować podłogę, aby wyglądała jak nowa. W miejscach o dużym natężeniu ruchu należy zastosować grubszy materiał, aby możliwe było powtórne wykończenie.
Klej do płytek korkowych
Płytka korkowa nie potrzebuje elastycznego kleju, ponieważ sam materiał może wytrzymać naprężenia rozciągające podczas rozszerzania. Wymaga to jednak bardzo szybkoschnącego kleju. Wynika to z faktu, że wilgoć w mieszance może przedostać się do korka i spowodować jego pulchność, jeśli nie stwardnieje i nie wysycha wystarczająco szybko. Zasadniczo najlepszą praktyką jest stosowanie cementu kontaktowego na bazie wody, nakładanego zarówno na płytkę, jak i na podłoże.
Wykończenie korkowe
Należy zastosować środek uszczelniający, aby zabezpieczyć powierzchnię podłóg z litego korka. Jest to szczególnie ważne w miejscach publicznych o stosunkowo dużym natężeniu ruchu. Standardowa obróbka podłóg komercyjnych obejmuje trzy warstwy mocnego lakieru poliuretanowego na bazie wody, nakładanego po montażu. Następnie wykończenie należy w razie potrzeby ponownie pokryć lakierem, aby zachować właściwe uszczelnienie i atrakcyjny wygląd.
Komercyjne wykończenie woskiem korkowym
Woskowanie podłogi korkowej na ogół nie jest zalecane, ponieważ wymaga regularnej konserwacji przy użyciu dużego, drogiego sprzętu. Ale w niektórych zastosowaniach komercyjnych można zastosować woskowane wykończenie, jeśli obiekt ma dostęp do maszyny do polerowania i kogoś przeszkolonego w zakresie jej użytkowania.
Wosk może stworzyć prawie nieprzepuszczalną powłokę na korku i będzie powoli marszczyć i drapać w miarę upływu czasu. Okresowa obróbka buforem poprawia powierzchnię i sprawia, że wygląda jak nowa. Jedną ważną wadą woskowania jest to, że po nałożeniu wosku nie można już wykańczać podłogi poliuretanem, ponieważ wykończenie nie przylega prawidłowo.
