Jak powstaje papier ścierny

Jak powstaje papier ścierny

Drukowanie rozmiaru i rodzaju ziarna na tylnej stronie papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Pierwszym krokiem do stworzenia dowolnego produktu z papieru ściernego jest wydrukowanie podkładu na tylnej stronie papieru. Na arkuszach papieru ściernego odnotowuje się ziarnistość i rodzaj papieru. Jak widać na powyższym obrazku, odbywa się to na bardzo dużych rolkach papieru (o szerokości około czterech stóp), nawet jeśli wydruk może być ostatecznie pokryty przez podkład, taki jak haczyk i pętelka do szlifierek elektrycznych.

Interesująca uwaga: w 1994 r. Ali Industries rozpoczęła budowę ogromnej maszyny do produkcji papieru ściernego (którą pieszczotliwie nazywają „twórcą”). Wydruk podkładu jest pierwszym krokiem wykonanym przez The Maker. Pierwszym papierem, który wyszedł z tej linii produkcyjnej, była partia papieru ściernego z granatami o ziarnistości 320 w 1997 r. Wiele kolejnych kroków pokaże części The Maker.

Dodawanie ziarna do zastosowania

Surowy piasek szlifierski do stosowania na papierze ściernym. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Grys ​​do nanoszenia na papier ścierny wlewa się z worków (zakupionych ze źródeł zewnętrznych) do leja samowyładowczego.

Istnieją różne rodzaje grysów stosowanych w różnych rodzajach papieru ściernego. Na przykład wiele ręcznych papierów ściernych jest wytwarzanych przy użyciu granatu lub tlenku glinu, podczas gdy wiele papierów ściernych używanych do szlifierek elektrycznych jest wytwarzanych przy użyciu czarnej cyrkonu (który jest w zasadzie tym samym materiałem, z którego wykonane są faux-diamenty sześcienne).

Zaskakujące, że piasek w leju jest znacznie gładszy niż na papierze ściernym. Powyższe zdjęcie ma około 120 cząstek ziarna, ale dosłownie wydaje się niemal jedwabiste w surowej postaci.

Nakładanie żywicy na papier ścierny

Dodanie żywicy do papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Aby dodać piasek do papieru, najpierw należy nałożyć na papier żywicę. Wydrukowany papier jest podawany przez kadzi zawierającej wybraną żywicę na powyższym obrazku.

Istnieje kilka różnych żywic używanych do produkcji papieru ściernego, ale dwa główne typy to żywice mocznikowe, używane do ręcznych papierów ściernych i żywice fenolowe do szlifowania mechanicznego. Żywice fenolowe znacznie lepiej utrzymują ciepło wytwarzane podczas szlifowania mechanicznego.

Dodawanie ziarna do papieru ściernego

Piasek jest osadzony w żywicy na papierze ściernym. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Po zastosowaniu żywicy papier jest gotowy do nałożenia ziarna. Jest to prawdopodobnie najbardziej interesujący i krytyczny krok w procesie wytwarzania papieru ściernego. Można się spodziewać, że piasek jest po prostu równomiernie posypany papierem, ale w rzeczywistości jest nieco bardziej zaawansowany technologicznie.

Grys ​​jest zraszany na taśmę przenośnika, która jest naładowana elektrostatycznie, co z kolei nadaje mu ładunek statyczny. Gdy przenośnik porusza się wzdłuż, papier powleczony żywicą jest opuszczany na rolkę około dwa cale nad przenośnikiem. Ze względu na różnicę w ładunkach statycznych ziarno dosłownie przeskakuje w górę na papier powlekany żywicą. Co bardziej imponujące, ponieważ najcięższa część każdego ziarna o unikalnym kształcie przenosi silniejszy ładunek, najgrubsza część każdego ziarna jest osadzona w żywicy, pozostawiając najostrzejszą krawędź każdego ziarna odsłoniętą.

Suszenie żywicy

Suszenie żywicy. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Po nałożeniu grysu na papier cała rolka przechodzi przez ogromny piekarnik. Długi pasek papieru jest dosłownie owinięty wokół szeregu ramion (patrz zdjęcie powyżej), które powoli przenoszą świeżo utworzony papier ścierny przez długi piekarnik. Temperatura w tym piekarniku jest ściśle monitorowana, a drapowany papier jest zdejmowany z jednej strony piekarnika, a następnie z powrotem w drugą stronę. Cały proces suszenia zajmuje mniej niż godzinę, aby wysuszyć żywicę i związać piasek z papierem.

Dodanie drugiej warstwy żywicy

Dodanie drugiej warstwy żywicy do papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Po wysuszeniu papieru ściernego w piecu nakłada się drugą warstwę żywicy, a następnie suszy. Po dodaniu drugiej warstwy żywicy do papieru, żwir jest powlekany żywicą, co zapewni mu o wiele dłuższą żywotność podczas użytkowania niż w przypadku braku drugiej warstwy żywicy.

Wyginanie papieru ściernego

Wyginanie papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Po nałożeniu i wysuszeniu papieru ściernego drugą warstwę żywicy cała rolka jest następnie przepuszczana przez maszynę zwaną giętarką (patrz rysunek powyżej). Zasadniczo jest to seria rolek zaprojektowanych tak, aby nieco poluzować żywice bez usuwania piasku z papieru. Rezultatem jest znacznie bardziej giętki papier ścierny.

Stosowanie podkładu

Zastosowanie podkładu z tkaniny. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Po wygięciu papieru ściernego ostatnim etapem produkcji przed cięciem i pakowaniem jest nałożenie na papier ścierny wymaganego podkładu. Na przykład wiele losowych szlifierek orbitalnych wykorzystuje system mocowania na rzep. Podczas tego kroku na papier ścierny zostanie nałożony materiałowy materiał mocujący na rzep.

Drukowanie opakowania

Drukowanie opakowania końcowego Gator. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Zanim gotowy papier ścierny będzie mógł zostać zapakowany i przygotowany na półki sklepowe, opakowanie musi zostać przygotowane. Ali Industries wykonuje prawie wszystkie opakowania we własnym zakresie. Mogą drukować, wycinać składane i kleić prawie wszystkie opakowania, których potrzebują ich klienci.

Cięcie i pakowanie

Cięcie stosów losowych dysków szlifierskich na orbitę. (c) 2009 Chris Baylor na licencji About.com, Inc.

Ostatnim krokiem w produkcji papieru ściernego jest cięcie i pakowanie.

Po zakończeniu gotowej rolki papieru ściernego o szerokości czterech stóp jest ona dostarczana do maszyny tnącej, gdzie produkt końcowy jest cięty i pakowany. Na powyższym zdjęciu losowe dyski ścierne na orbicie są cięte i pakowane. Maszyna tnąca pomieści jednocześnie wiele rolek, co ułatwia pakowanie. Na przykład, jeśli gotowe opakowanie zawiera pięć losowych dysków orbit o różnych ziarnach, operator maszyny tnącej zainstalowałby na maszynie pięć rolek wymaganych grysów, a pięć arkuszy zwinąłoby się w maszynie ułożone jedna na drugiej, aby były przeciąć wszystko na raz. Ułatwia to operatorowi usunięcie stosów pięciu dysków jednocześnie, jak pokazano powyżej.

W przypadku innych produktów, takich jak szlifierki taśmowe, należy podjąć dodatkowe kroki. Jednak w przypadku większości produktów, które nie wymagają dodatkowej produkcji, proces jest podobny. Dodaj zalecaną liczbę rolek do noża, przebiegnij przez nóż i usuń stosy z tylnej strony, umieszczając je w gotowych paczkach i pudełkach do wysyłki.